有了MES、ERP，質(zhì)量管理為什么還需要QMS？

在制造業(yè)，質(zhì)量管理始終是企業(yè)管理中永恒的主題。品質(zhì)管理要想做得更好，企業(yè)必須掌握足夠多、足夠有用的數(shù)據(jù)和信息，實現(xiàn)質(zhì)量管理信息化。

ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)和MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是許多企業(yè)已經(jīng)采用的信息管理系統(tǒng)，可以協(xié)調(diào)和監(jiān)控企業(yè)內(nèi)部的資源和流程，以提高企業(yè)效率和生產(chǎn)力。很多中小企業(yè)也很困惑，是否有必要上線QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)？

事實上，許多知名頭部大廠在已經(jīng)有MES、ERP的情況下，仍然部署實施了QMS質(zhì)量管理。盡管MES或ERP在流程控制和生產(chǎn)管理方面提供了很大的幫助，但其中的質(zhì)量模塊遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足客戶更大的質(zhì)量管理需求。

MES、ERP等系統(tǒng)確實都具備質(zhì)量管理的功能，但是很“雞肋”。

這些系統(tǒng)的質(zhì)量信息化是局部的。質(zhì)量數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)各自孤立，無法形成有效閉環(huán)，只能滿足部分質(zhì)量管理的業(yè)務(wù)需求，且不具備實時預(yù)警功能。

比如來料檢驗及出貨檢驗在ERP系統(tǒng)，過程檢驗在MES系統(tǒng)，售后質(zhì)量問題處理在CRM系統(tǒng)……缺乏一個基于質(zhì)量管理體系規(guī)劃的QMS系統(tǒng)，不利于實現(xiàn)全面質(zhì)量管理的落地。

而QMS，則是更具有針對性、全面性、成熟度及系統(tǒng)性的質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)。

比如在質(zhì)量管理業(yè)務(wù)范圍方面，如果以ISO9001質(zhì)量管理體系為標(biāo)準(zhǔn)，平均而言，每個ERP系統(tǒng)涵蓋質(zhì)量管理業(yè)務(wù)范圍在20%-30%之間；MES系統(tǒng)大概在10%-20%之間；而QMS專注于質(zhì)量管理領(lǐng)域，基本涵蓋全部ISO9001標(biāo)準(zhǔn)。

在質(zhì)量管理業(yè)務(wù)深度與成熟度方面，很多企業(yè)都在探索如何在MES系統(tǒng)中有效融入質(zhì)量管理，尋求MES與制造質(zhì)量管理的有效結(jié)合，目前并無定型的做法。從實際情況看，在MES中進行質(zhì)量管理很不理想，有的用戶開始是用MES進行質(zhì)量管理，最后因效果不理想而不得不改用QMS。

相比之下，QMS的核心優(yōu)勢在于：面向集團、產(chǎn)品，實現(xiàn)全生命周期質(zhì)量管理，通過數(shù)據(jù)采集與錄入，將原本離散、隱性的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行深度挖掘與匯總分析，為產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管控提供有效的數(shù)據(jù)支撐。

縱向上，貫通了集團、分子公司、事業(yè)部、工廠的質(zhì)量信息鏈；橫向上，協(xié)同研發(fā)設(shè)計、采購、來料、生產(chǎn)、實驗、售后的質(zhì)量業(yè)務(wù)鏈。

從而構(gòu)建起以質(zhì)量管理為核心、一體化、集成化、智能化的策劃、控制和決策支持平臺，實現(xiàn)質(zhì)量工作網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同質(zhì)量事件有效閉環(huán)、質(zhì)量信息智能應(yīng)用、質(zhì)量經(jīng)驗充分共享，全面提升質(zhì)量管控能力。

因此，盡管企業(yè)已經(jīng)采用了ERP和MES系統(tǒng)，但QMS仍然是必不可少的。

QMS強調(diào)質(zhì)量管理，并提供了專門的工具和流程來滿足企業(yè)對質(zhì)量的需求。它與ERP和MES系統(tǒng)相互補充，通過整合數(shù)據(jù)和流程，實現(xiàn)了更全面的質(zhì)量管理。同時，QMS還能促進持續(xù)改進，幫助企業(yè)不斷提高質(zhì)量、降低成本和提升競爭力。通過與ERP和MES系統(tǒng)的配合使用，企業(yè)可以實現(xiàn)全面的信息管理，從而更好地管理質(zhì)量、降低成本，并持續(xù)提升業(yè)務(wù)績效。